Skrzynie do napełniania gazem do modeli N 7 - N 641

Skrzynia z przyłączem gazu N 11 ze skrzynią do napełniania gazem

Wózek załadunkowy ze skrzynią do napełniania gazem oraz piec

Zastosowanie skrzyń do napełniania gazem, przeznaczonych dla gazu ochronnego

W celu obróbki cieplnej w atmosferze gazu ochronnego skrzynie te wyposażone są we wlot i wylot gazu ochronnego. Użycie skrzyni napełnianej gazem zalecane jest w razie konieczności poddania obróbce cieplnej w zdefiniowany sposób przedmiotów o większych rozmiarach. Chętnie wykonamy dla Państwa próby w naszym ośrodku badawczym. Aż po model pieca N 61/H, z drzwiami otwieranymi na dół, doprowadzenie rur zasilania gazem odbywa się poprzez górną część kołnierza drzwi, w przypadku większych pieców, z drzwiami otwieranymi do góry, doprowadzenie przechodzi przez dolny kołnierz drzwi. Za pomocą przewodu rurowego do skrzyni doprowadzany jest gaz ochronny, taki jak argon, azot lub gaz formujący 95/5. Najlepszy efekt daje mieszanina 95 % azotu i 5 % wodoru. Do napełniania gazem dostępne są ręczne i automatyczne systemy napełniania. Dokładniejsze informacje na temat stosowanych gazów ochronnych i oferty ręcznych i automatycznych systemów napełniania gazem można znaleźć na str. 15-16. Po załadowaniu skrzynia jest zamykana i przepłukiwana wstępnie poza piecem. Następnie skrzynia wstawiana jest do podgrzanego pieca. Ilość gazu może zostać zredukowana do ilości niezbędnej do przepłukiwania w trakcie procesu. Po zakończeniu obróbki cieplnej skrzynia wyciągana jest z pieca, wsad wyjmowany jest ze skrzyni i umieszczany w środku hartowniczym. Krótki kontakt z powietrzem z otoczenia podczas wyjmowania nie ma w przypadku większości stali wpływu na utlenienie powierzchni przedmiotu. Zaleca się przewiązanie elementów drutem do wiązania (str. 22), aby umożliwić łatwe uchwycenie za pomocą kleszczy (str. 22). Do pomiaru temperatury w skrzyni zalecany jest termoelement płaszczowy typu K, podłączany do cyfrowego wyświetlacza lub też do rejestratora temperatury (str. 16). Skrzynię można w stanie zamkniętym ochłodzić na stole do ochładzania (str. 20). Należy zwracać uwagę na to, iż w przypadku takiego zastosowania zwiększa się przepływ gazu ochronnego.

  • Tmax 1100 °C
  • Skrzynia z pokrywą, wlot i wylot gazu przez górny kołnierz pieca i profil uszczelniający, przyłącze gazu z szybkozłączką o średnicy węża 3/8“
  • Uszczelnienie pokrywy przy użyciu włókna ceramicznego, alternatywnie można stosować środek izolacyjny na bazie ceramicznej
  • Od modelu N 81 doprowadzenie rury zasilania gazem przez dolny kołnierz pieca
  • Do N 17/HR z uchwytem manipulacyjnym w zakresie dostawy
  • Materiał żaroodporny 314 (AISI) / Nr materiału 1.4841 (DIN)
  • Termoelement wsadowy typu K

Wyposażenie dodatkowe

  • Począwszy od N 31/H zalecany wózek wsadowy
  • Cyfrowy wskaźnik temperatury
  • Systemy napełniania gazem
Nr art.PiecWymiary wewn. w mmWymiary zewn. w mmPrzepływ podczas płukania/Przepływ podczas procesu
  sgwSGWchłodzenia l/minl/min
631000382N 7, N 7/H1141647715020010215 - 205 - 8
631000383N 7/H1741949721023011015 - 20 5 - 8
631000384N 11, N 11/R17424410721028013215 - 20 5 - 8
631000385N 11/H, N 11/HR19429410723033013215 - 205 - 8
631000386N 17, N 17/R17439410721043013215 - 20 5 - 8
631000387N 17/H, N 17/HR19444410723048013215 - 205 - 8
631000398N 31, N 31/H29429414733033017220 - 25 10 - 15
631000388N 21, N 41, N 41/H19429414723033017220 - 25 10 - 15
631000389N 41, N 41/H24434417728038020020 - 25 10 - 15
631000390N 41, N 41/H29439419733043022220 - 25 10 - 15
631000391N 61, N 61/H27449419731053022220 - 2510 - 15
631000392N 8139449419743053022220 - 25 10 - 15
631000393N 16145655625049659635520 - 25 10 - 15
631000607N 32147285021258196033020 - 2510 - 15
631000608N 6417221050312860116045620 - 25 10 - 15
Większe skrzynie i wymiary specjalne na zamówienie
Nr art. 601603960, sznur uszczelniający z włókna, 1 kpl., spleciony z 5 pasm po 610 mm